Industrial Data Platform · Edge Computing · AI

Captura. Historiza.
Visualiza.
Decide con datos.

Conectamos cualquier máquina o PLC a un Historian Industrial, dashboards en tiempo real e Inteligencia Artificial. Compatible con cualquier planta — sin reemplazar equipos.

OPC UA Modbus TCP MQTT LoRaWAN Siemens Allen Bradley Beckhoff Schneider Grafana InfluxDB
0
Registros / día
0
Plantas conectadas
0
% Uptime
0
Años de experiencia
Disponibilidad
94.7%
Línea 1 · En producción
Industrial Data Platform — Turno día LIVE
87.4%
Disponibilidad
+2.1%
74.2%
Velocidad
-1.3%
96.1%
Calidad
+0.4%
OEE Global
62.4%
62%
0.874 × 0.742 × 0.961
= 62.4%
Producción por hora — unidades
10:23 Parada no planificada — Máquina línea 2 47 min
11:20 Temperatura compresor sobre límite Alerta
13:55 Fin turno · 1.284 unidades producidas OK
Consumo energético
284 kWh
Turno día · -12% vs ayer

Compatible con cualquier planta industrial

Siemens S7 Allen Bradley Beckhoff Schneider Omron Mitsubishi Fatek OPC UA Modbus TCP MQTT LoRaWAN RFID UHF Grafana InfluxDB Node-RED Docker SQL Server PostgreSQL

Arquitectura Edge to Cloud

Desde el sensor hasta la nube.
Sin perder un solo dato.

Una arquitectura probada en 30+ plantas industriales. Desde el instrumento de campo hasta el dashboard de gerencia, pasando por IA que analiza cada dato.

🔌
Sensores & PLCs
Siemens · AB · Beckhoff · Fatek · LoRa · 4-20mA
OPC UA
Modbus
🖥️
I4-Red Gateway
Edge Computing · Procesamiento local
MQTT
HTTPS
🗄️
I4 Historian
InfluxDB · SQL Server · Series temporales
API
REST
📊
Dashboards
Grafana · Power BI · OEE · KPIs
ML
LLM
🤖
Industrial AI
Predicción · Anomalías · Chat · Agentes

Industrial Data en números

La plataforma que
ya trabaja en tu industria.

2.4M
Registros almacenados por día
0
Plantas industriales conectadas
0
PLCs y equipos integrados
0
Disponibilidad de la plataforma
0
Años de experiencia OT
24/7
Monitoreo continuo

Dashboards industriales en tiempo real

Toda tu planta.
Una sola plataforma.

Nueve tipos de dashboard incluidos. Desde el OEE de la línea de producción hasta el historial de millones de registros — todo en tiempo real, sin instalar nada en las estaciones de trabajo.

OEE & Producción
Historian Industrial
Energía
Alarmas
Vibraciones
Trazabilidad RFID
Temperatura
KPI Gerencial
Variables Proceso
OEE & Producción

OEE calculado automáticamente desde tus máquinas

Disponibilidad, Velocidad y Calidad en tiempo real, por turno, línea y máquina. Sin planillas Excel, sin registros manuales. El OEE que tu programa TPM necesita para funcionar de verdad.

87.4%
Disponibilidad actual
74.2%
Velocidad actual
96.1%
Calidad actual
62.4%
OEE global planta
  • OEE por turno, línea, máquina y operador
  • Registro automático de paradas con hora y duración
  • Comparación histórica: día, semana, mes y año
  • Clasificación de paradas por causa
  • MTBF y MTTR calculados automáticamente
  • Exportable a Power BI y Excel
Dashboard OEE Industrial · TPM Chile · Disponibilidad de Equipos · Captura de Datos PLC
OEE Dashboard — Línea 1 · Turno Día LIVE
Disponibilidad
87.4%
Velocidad
74.2%
Calidad
96.1%
OEE Global
62.4%
62%
0.874 Disponibilidad
× 0.742 Velocidad
× 0.961 Calidad
= 62.4% OEE
Producción por hora · turno día
Historian Industrial

Millones de registros. Acceso en milisegundos.

El Historian Industrial almacena series temporales de todas las variables de tu planta con alta frecuencia. Consulta cualquier variable en cualquier rango de tiempo — desde hace 5 segundos hasta hace 3 años.

2.4M
Registros por día
<50ms
Tiempo de consulta
3 años
Retención histórica
Variables sin límite
  • Series temporales de alta frecuencia (hasta 1 ms)
  • InfluxDB + SQL Server según caso de uso
  • Compresión inteligente sin perder resolución
  • API REST para integración con cualquier sistema
  • Backup automático y redundancia configurable
  • Exportación a CSV, Excel, Power BI
Historian Industrial · Grafana Industrial · SCADA Open Source · Node-RED Industrial
I4 Historian — Variables de proceso LIVE
Tendencia — últimas 8 horas
Temperatura H1 182°C
Presión Bomba 4.2 bar
RPM Motor 1.448
Caudal L2 18 l/m
Consumo kW 284 kW
2.4M
registros hoy
<50ms
latencia query
3 años
retención
Energía Industrial

Visibilidad completa del consumo energético

Monitorea el consumo eléctrico por equipo, línea y turno en tiempo real. Detecta equipos ineficientes, identifica consumos fuera de rango y reduce tu factura eléctrica con datos concretos.

284 kWh
Consumo turno día
-12%
vs semana pasada
42 kW
Pico compresor
0.92
Factor de potencia
  • Consumo en tiempo real por equipo y área
  • Costo energético estimado por turno
  • Alertas cuando supera el umbral definido
  • Correlación consumo vs producción
  • Factor de potencia y armónicos
  • Compatible con medidores inalámbricos IoT
Dashboard Energía Industrial · Monitoreo Consumo Eléctrico · IoT Industrial Chile
Energía — Planta completa · Hoy LIVE
Consumo total hoy
284 kWh
-12% vs ayer
Consumo actual
38.4 kW
Normal
Costo estimado
$42.600
CLP · turno
Factor potencia
0.92
Óptimo
Consumo por equipo — kW actual
Compresor
42kW
Motor Línea 1
28kW
Horno 1
20kW
Bomba hidráu.
12kW
Sistema de Alarmas

Cada alerta, registrada. Ninguna se pierde.

Sistema de gestión de alarmas industriales con priorización, historial completo y notificación inmediata. Cuando algo sale de rango, el equipo correcto lo sabe al instante — por WhatsApp, email o SMS.

3
Alarmas activas
12
Advertencias hoy
<30s
Tiempo de notificación
100%
Alarmas registradas
  • 4 niveles de prioridad: Crítica, Alta, Media, Info
  • Notificación por WhatsApp, email y SMS
  • Reconocimiento y comentarios de alarmas
  • Historial completo con análisis de frecuencia
  • Alarmas calculadas desde cualquier variable
  • Escalamiento automático si no se reconoce
Sistema Alarmas SCADA · Dashboard Industrial · Captura Datos PLC · OPC UA Chile
Alarmas activas — Planta 3 ACTIVAS
11:20 Temperatura compresor sobre límite máximo — 92°C CRÍTICA
10:45 Caudal bomba línea 2 bajo mínimo — 18 l/min ALTA
09:12 Vibración motor principal sobre umbral — 8.2 mm/s ALTA
08:30 Parada programada completada — Línea 3 en operación INFO
07:55 Sistema iniciado correctamente — Turno día INFO
3
Críticas
9
Advertencias
24
Resueltas hoy
Vibraciones · Condición de Activos

Monitorea la salud de tus equipos rotativos

Mide vibración, temperatura de rodamientos y corriente en motores, bombas y compresores. Detecta degradación antes de que se convierta en falla. La base del mantenimiento predictivo real.

8.2 mm/s
Vibración motor principal
2.1 mm/s
Vibración bomba
72°C
Temp. rodamiento
+23%
Tendencia 7 días
  • Vibración RMS y Peak en tiempo real
  • Temperatura de rodamiento y cojinetes
  • Espectro de frecuencia para diagnóstico
  • Comparación con baseline de equipo nuevo
  • Predicción de vida útil restante
  • Compatible con sensores inalámbricos IoT
Vibraciones Industrial · Monitoreo Condición Activos · Industrial AI · Industria 4.0
Vibraciones — Equipos rotativos LIVE
Motor Principal 8.2
Bomba Hidráu. 2.1
Compresor 12.8
Ventilador 1.4
Diagnóstico IA — Motor Principal
Tendencia ascendente +23% en 7 días. Posible desbalance o desgaste de rodamiento. Vida útil estimada restante: 18-25 días.
Trazabilidad RFID

Trazabilidad completa de activos y producción

Registro automático de movimiento de activos, materiales y productos mediante tecnología RFID UHF. Sin conteo manual, sin errores de inventario. Compatible con lectores fijos y portátiles.

1.284
Activos registrados
99.8%
Precisión inventario
<5 min
Inventario completo
0
Registros manuales
  • Inventario automático de activos y herramientas
  • Trazabilidad de producción lote a lote
  • Control de acceso a zonas críticas
  • Compatible con lectores fijos y portátiles
  • Integración con SAP y sistemas ERP
  • App móvil para lecturas en campo
RFID Industrial · Trazabilidad Producción · Dashboard Industrial · LoRaWAN Industrial
RFID Trazabilidad — Bodega principal LIVE
Tag IDDescripciónUbicaciónÚltimo mov.Estado
RF-2841Motor Siemens 15kWBodega A09:14OK
RF-1205Bomba centrifugaTaller10:32Uso
RF-0847Variador SchneiderLínea 211:05OK
RF-3312Sensor presiónSin ubicar07:22Alerta
RF-2090Módulo E/S SiemensTablero T308:45OK
1.281
Localizados
3
Sin ubicar
99.8%
Precisión
Temperatura · Variables Térmicas

Control térmico en tiempo real de toda la planta

Monitoreo de temperatura en hornos, cámaras, motores, rodamientos y procesos térmicos críticos. Compatible con PT100, termocuplas, sensores infrarrojos y transmisores 4-20mA.

182°C
Horno 1 — Normal
92°C
Compresor — Alarma
4.2°C
Cámara frigorífica
24
Sensores activos
  • Compatible con PT100, K, J, termocuplas
  • Transmisores 4-20mA y sensores digitales
  • Alarmas por límite superior e inferior
  • Mapa de calor de la planta
  • Historial completo para auditorías
  • Exportación para cumplimiento normativo
Dashboard Temperatura Industrial · Captura Datos PLC · OPC UA Chile · Industria 4.0
Temperatura — Monitoreo planta LIVE
Horno 1
182°C OK
Compresor
92°C ALERTA
Motor Línea 1
64°C OK
Cámara frigo.
4.2°C OK
KPI Gerencial

Del piso de planta a la sala de directorio

Dashboard ejecutivo con los indicadores clave de producción, eficiencia y calidad. Integración directa con Power BI para reportes corporativos automáticos. Lo que gerencia necesita ver, cuando lo necesita.

+8%
Producción vs mes ant.
62.4%
OEE planta global
-12%
Costo energético
0
Reportes manuales
  • Integración nativa con Power BI
  • Reportes automáticos por turno, día y mes
  • Comparación vs período anterior y presupuesto
  • Distribución automática por email
  • Drill-down desde KPI hasta causa raíz
  • Acceso móvil para directivos
KPI Producción Industrial · Dashboard Industrial · Historian Industrial · Grafana Industrial
KPI Ejecutivo — Resumen mensual AUTO
Producción mensual
38.450 u
+8% vs mes anterior
OEE mensual
62.4%
+2.1% vs mes anterior
Costo energía/unidad
$33 CLP
-12% optimización
Horas parada no plan.
18.4 h
-5% vs mes anterior
Tendencia OEE — últimos 6 meses
Variables de Proceso

Cualquier variable. Cualquier protocolo. Tiempo real.

Visualiza y registra cualquier variable analógica o digital de tu proceso: presión, caudal, nivel, pH, conductividad, velocidad, posición y más. Compatible con cualquier protocolo industrial.

500+
Variables soportadas
1 ms
Frecuencia mínima
18
Protocolos industriales
Tags sin límite
  • Analógicas: 4-20mA, 0-10V, PT100, termopar
  • Digitales: E/S discretas, contadores, encoders
  • Protocolos: OPC UA, Modbus, Profinet, DeviceNet
  • Inalámbrico: LoRaWAN, Wi-Fi, Zigbee
  • Dashboards configurables sin programar
  • Sin límite de variables ni de usuarios
Captura Datos PLC · OPC UA Chile · SCADA Open Source · Node-RED Industrial · LoRaWAN Industrial
Variables proceso — Línea 2 LIVE
Presión entrada 4.2 bar Normal
Caudal bomba 18 l/min Bajo
Nivel tanque 74% Normal
pH proceso 7.2 Normal
RPM agitador 1.450 Normal
Tendencia 1 hora — Presión y Caudal

Industrial AI — Inteligencia Artificial aplicada a la industria

Tus datos trabajan
mientras tú duermes.

Cuando ya tienes datos históricos de tu planta, la IA los convierte en predicciones, diagnósticos y acciones automáticas. Empiezas con datos — la IA viene después, a tu ritmo.

01

Predicción de fallas

Modelos entrenados con el historial de tus equipos detectan patrones de degradación días antes de la falla. El mantenimiento correctivo se convierte en predictivo.

"Motor principal línea 2: patrón de vibración sugiere falla en rodamiento en 14-21 días. Confianza: 87%."
Mantenimiento predictivo
02

Detección de anomalías

Algoritmos de aprendizaje no supervisado detectan comportamientos fuera del patrón normal en cualquier variable — temperatura, vibración, presión, caudal.

"Temperatura horno 1 presenta comportamiento atípico desde las 08:20. No es alarma aún, pero diverge del patrón histórico."
Alerta temprana
03

Chat con tus datos

Pregúntale a tu planta en lenguaje natural. Sin saber programar, sin abrir el historian. El jefe de producción obtiene respuestas al instante desde cualquier dispositivo.

"¿Cuál fue el OEE promedio de la línea 2 la semana pasada comparado con el mismo período del año anterior?"
LLM + Historian
04

Agente de turno

Al terminar cada turno, un agente autónomo genera el reporte completo en lenguaje natural y lo envía por WhatsApp al jefe de producción. Sin intervención humana.

"Turno noche 22:00-06:00 · OEE: 74.2% · 2 paradas · 1.156 unidades · Recomendación: revisar compresor antes del turno día."
Agente autónomo
05

Optimización de producción

Modelos que aprenden las condiciones óptimas de tu proceso y sugieren ajustes de parámetros para maximizar el OEE y minimizar el consumo energético.

"Reducir temperatura horno de 186°C a 182°C mantiene calidad y reduce consumo un 8%. Ahorro estimado: $280.000 CLP/mes."
Optimización continua
06

Análisis de causa raíz

Cuando ocurre una parada o un rechazo de calidad, la IA correlaciona automáticamente las variables previas para identificar la causa raíz en segundos, no en horas.

"La parada de las 10:23 correlaciona con el aumento de temperatura del compresor iniciado a las 09:48. Causa probable: filtro de aire obstruido."
Diagnóstico IA

Tu camino hacia la Industrial AI — sin presión, a tu ritmo

Ahora · Semanas 1-4

Conecta y visualiza

Disponibilidad, velocidad y calidad en tiempo real. OEE automático. La base de datos que la IA necesitará.

Meses 2-6

Historial + alertas

Con meses de datos, empiezan las anomalías, los patrones y las predicciones básicas. MTBF real.

Año 2+

Industrial AI completa

Predicción de fallas, agentes autónomos, chat con datos, optimización automática. IA entrenada con tus datos.

Casos de éxito reales

Plantas que hoy
deciden con datos.

Proyectos reales implementados en Chile. Empresas que pasaron de no saber qué pasaba en su planta a tener visibilidad completa — y resultados medibles.

Industria Molinera · Chile
Molinos Kunstmann
Visibilidad completa de líneas de molienda en tiempo real
100%
Visibilidad real
0
Reportes manuales
<2 sem
Tiempo impl.
I4-Red Gateway I4 Historian OPC UA Grafana WhatsApp API
El problema

"Necesitábamos saber en tiempo real cuánto estaban produciendo nuestras líneas y cuándo se detenían. Sin esa información, todo era reactivo."

La solución
  • Conexión de líneas molineras sin reemplazar equipos existentes
  • Dashboard de disponibilidad y producción por línea y turno
  • Registro automático de cada parada con hora y duración exacta
  • Alerta inmediata al jefe de planta por WhatsApp ante detención
  • Reporte de turno generado automáticamente — eliminó papel
Resultados obtenidos
100%
Visibilidad en tiempo real de todas las líneas
0
Registros manuales de turno eliminados
-47 min
Tiempo promedio de reacción ante parada
<2 sem
Desde instalación hasta dashboard operativo
Industria Química · Chile
AJAY SQM
De datos atrapados en PLCs a reportes corporativos automáticos
5 min
Planta → Gerencia
Días→min
Tiempo reporte
Multi
PLCs conectados
I4-Red Gateway Fatek PLC InfluxDB Grafana Power BI LoRaWAN SQL Server
El problema

"Teníamos datos de producción en las máquinas pero nadie los veía. Gerencia pedía información y tardábamos días en armar un Excel que ya estaba desactualizado."

La solución
  • Múltiples PLCs Fatek conectados vía Modbus TCP al I4-Red Gateway
  • Sensores LoRaWAN inalámbricos en zonas sin cableado
  • I4 Historian en VPS para almacenamiento de series temporales
  • Dashboard Grafana para operadores y supervisores en tiempo real
  • Microsoft SQL Server + Power BI para reportes corporativos
Resultados obtenidos
5 min
Latencia datos planta a gerencia corporativa
Días→min
Tiempo de generación de reportes
100%
Variables de proceso visibles en tiempo real
IA ready
Base de datos estructurada para modelos IA

Hardware industrial certificado

El I4-Red Gateway.
Instalado en tu tablero.

Dispositivo de edge computing industrial diseñado para operar 24/7 en ambientes industriales. Se instala en el tablero eléctrico existente junto al PLC, sin obra civil ni modificaciones.

Tablero eléctrico industrial — composición típica
PLC existente
Siemens S7-1200
Tu PLC actual. No se reemplaza — se conecta.
Nuevo · Gateway
I4-Red Gateway
Lee datos del PLC, los procesa y los envía al Historian.
Switch industrial
Ethernet industrial
Red OT segmentada. DIN rail. IP30.
Fuente de poder
24VDC industrial
Alimentación confiable 24/7.
PLC → I4-Red Gateway via Ethernet / OPC UA
I4-Red Gateway → Historian via MQTT / HTTPS
Sensores IoT → Gateway via LoRaWAN / 4-20mA
Gateway → Cloud / On-premise configurable

Sin obra civil. Sin detener producción.

El I4-Red Gateway se instala en el tablero eléctrico existente en un carril DIN estándar. La conexión al PLC se hace por Ethernet o protocolo industrial — sin modificar el programa del PLC ni detener la línea.

  • Instalación en carril DIN dentro del tablero existente
  • Conexión al PLC sin modificar su programa
  • Compatible con Ethernet, RS-485, RS-232
  • Alimentación 24VDC o 110/220VAC
  • Temperatura de operación: -20°C a +70°C
  • Procesamiento local — funciona sin internet
  • Acumulación y reenvío si se pierde conexión
  • Actualización remota de firmware
Piloto gratuito · 30 días · Sin compromiso

¿Listo para ver tus
datos en tiempo real?

Cuéntanos qué tienes en tu planta y coordinamos una videollamada de 30 minutos. Te mostramos exactamente qué verías en tu dashboard con tus máquinas reales.

✓ ¡Perfecto! Nos contactamos en menos de 24 horas para coordinar la videollamada.
Algo salió mal. Escríbenos a info@gruposalba.com
Sin compromiso de compra Videollamada de 30 minutos Demo con tus datos reales Respuesta en menos de 24 horas 15+ años de experiencia OT

info@gruposalba.com · +56 9 7528 1652 · gruposalba.com